Станция визуального контроля до укладки — это важнейший встроенный модуль контроля качества, интегрированный в полностью автоматическую производственную линию по укладке электродов литий-ионных аккумуляторов. Эта станция специально разработана для комплексной высокоскоростной проверки качества отдельных электродных листов аккумулятора до того, как они поступят в основной процесс ламинирования, что эффективно предотвращает попадание дефектных компонентов на последующие этапы и обеспечивает размерную однородность, электрические характеристики и долговременную безопасность конечного элемента аккумулятора.
В центре станции находится прецизионная инспекционная платформа, оснащенная равномерной системой подсветки белыми светодиодами высокой яркости. Когда тонкий, точно вырезанный электродный лист помещается на эту подсвеченную поверхность, проходящий свет четко очерчивает весь внешний контур электрода и прикрепленных к нему электродных ушек, создавая высококонтрастные изображения без теней, что максимизирует точность машинного зрения. Непосредственно над зоной контроля установлены две промышленные камеры высокого разрешения с построчным сканированием, соединенные с прецизионными оптическими линзами для получения детализированных изображений всего электродного листа со скоростью производственной линии. Система, основанная на специализированных алгоритмах обработки машинного зрения, выполняет анализ захваченных изображений в реальном времени на уровне пикселей: она выявляет полный спектр внешних и геометрических дефектов, включая сколы по краям, потерю материала, микрозаусенцы, отклонения размеров и общую неполноту формы на корпусе электрода, а также аномалии, связанные с ушками, такие как отсутствующие ушки, смещение положения, изгиб, складывание, разрыв и повреждение поверхности.
Под платформой контроля подсветки встроен ультразвуковой датчик для проверки точного количества электродных листов, присутствующих на станции. Используя измеряемую разницу в проникновении и отражении ультразвуковых волн через один и несколько слоев электродной фольги и материала покрытия, датчик может точно различать один подходящий лист и случайное наложение нескольких листов. Эта функция исключает риск ошибочной подачи двух или нескольких листов в процесс укладки, что в противном случае привело бы к выходу толщины элемента за пределы допуска, внутренним коротким замыканиям или другим серьезным скрытым опасностям для качества в готовом элементе аккумулятора.
Весь процесс контроля полностью автоматизирован и синхронизирован с системой подачи материала линии — механизм вакуумного захвата, видимый в верхней части изображения, отвечает за загрузку и передачу электродных листов на инспекционную станцию и обратно. Только когда электродный лист соответствует всем критериям контроля, включая целостность внешнего вида, качество геометрии ушек и проверку одного листа, центральная система управления выдает сигнал разрешения, и механизм перемещения передает подходящий лист в последующий автоматический процесс Z-укладки для сборки элемента. Любой электродный лист, не прошедший какой-либо пункт контроля, будет автоматически отсортирован в специальный отсек для отбраковки как несоответствующая продукция.
Эта интегрированная оптическая и ультразвуковая предварительная проверка значительно повышает общий выход годных изделий с первого прохода в процессе укладки электродов, сокращает затраты на брак на последующих этапах сборки и стала стандартной конфигурацией контроля качества для высокоавтоматизированных производственных линий литий-ионных аккумуляторов, используемых в бытовой электронике, электроинструментах и новых энергетических транспортных средствах.